Jaguar Land Rover, Nitra, Slovaquie

Type de projet:
  Atelier de fabrication

Application: 
  Sol sans joint (300,000 m²)

Partenaires: 
  Ingénieur d'études: Bollinger Grohmann
  Entreprises générales et de revêtement de sol: VCES,  Podlahy RK (atelier de peinture)
  Propriétaire: Jaguar Land Rover

Située à Nitra, en Slovaquie, l’usine de fabrication Jaguar Land Rover produit plus de 150 000 véhicules par an. La production se compose de trois étapes majeures : caisse en blanc, peinture et assemblage. Les différentes exigences de conception pour les surfaces au sol où chaque étape et sous-étape de la production a lieu ont rendu ce projet très complexe.

František Zachař, chef de projet senior chez VCES, explique comment Bekaert a assisté la construction de l’atelier de peinture.

Le défi

« Le plus grand défi était la conception et l’exécution de la conduite de pulvérisation en béton, sur laquelle ont lieu le prétraitement et l’électrodéposition. La dalle de béton devait résister aux charges élevées du système de transport robotisé principal, et aux contacts avec les produits chimiques utilisés lors du processus. VCES s’est appuyé sur l’assistance de Bekaert pour élaborer une solution rentable. »

La solution

« Bekaert a proposé une solution combi dalle. Ce renfort combine les fibres en acier Dramix® avec un treillis supérieur continu afin de créer une dalle de béton étanche avec une ouverture des fissures calculée de 0,2 mm. Cette solution a créé la base parfaite pour appliquer un revêtement époxy et a assuré la capacité de charge nécessaire. Le support de conception fourni par Bekaert a été essentiel pour atteindre ces caractéristiques. La présence du personnel de Bekaert sur le chantier avant, pendant et après la réalisation de chaque étape de production a été d’une aide précieuse. Nous avons beaucoup apprécié cette présence, car elle nous a permis d’intervenir rapidement lorsque cela était nécessaire. »


« Pour les autres surfaces au sol, Bekaert a fourni des instructions quant au détaillage et au positionnement des profils de joints. Ils nous ont également aidés à déterminer les caractéristiques et les exigences du béton. Afin d’assurer une manipulation en douceur des fibres en acier Dramix® sur le chantier, Bekaert a préparé une bande transporteuse pour le processus de mélange. »